重型板式給料機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)其主要作用是為設(shè)備提供動(dòng)力,將電機(jī)轉(zhuǎn)速減速至設(shè)備輸送物料需要的轉(zhuǎn)速。由變頻電機(jī)、液力耦合器、減速器、低速端聯(lián)軸器等組成。 為了增加驅(qū)動(dòng)部的互換性,低速端出軸采用了雙出軸,減速器安裝容易,如一端驅(qū)動(dòng)裝置意外損壞,另一端還能繼續(xù)使用,維持生產(chǎn)。為了保證扭矩傳遞的安全性和平穩(wěn)性,出軸選用花鍵連接使整個(gè)負(fù)責(zé)提供驅(qū)動(dòng),其使用壽命非常長(zhǎng)。驅(qū)動(dòng)軸和尾軸的鏈輪可互換,尾軸鏈輪由于磨損小被換至驅(qū)動(dòng)軸時(shí)將獲取更長(zhǎng)的使用壽命。驅(qū)動(dòng)軸。板式給料機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與鏈輪、軸承和驅(qū)動(dòng)單元配套。
振動(dòng)板式給料機(jī)維修保養(yǎng) 會(huì)影響振動(dòng)給料機(jī)的產(chǎn)量。
沒(méi)有一定水準(zhǔn)的維修保養(yǎng),就不可能指望精密設(shè)備會(huì)準(zhǔn)確地工作。盡管今天的先進(jìn)給料機(jī)所需要的維修保養(yǎng)很少,但正確的維修保養(yǎng)還是非常必要的。這包括:定期清理稱(chēng)量皮帶給料機(jī)內(nèi)部,以避免由
材料積聚所導(dǎo)致的給料誤差;檢查皮帶是否有磨損和材料在皮帶上的粘附情況,必要時(shí)要進(jìn)行更換;檢查與皮帶相關(guān)聯(lián)的機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行是否正常;定期檢查所有柔性接頭,確保牢固連接。若接頭連接不緊,會(huì)影響失重式給料機(jī)的重量測(cè)量精度。
厚板卷材的送料生產(chǎn)在沖壓行業(yè)屬于一個(gè)較為特殊的領(lǐng)域,我們通常所說(shuō)的厚板材料指的是厚度一般在3毫米以上,因?yàn)榫聿妮^厚的原因,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料機(jī)加工的搭配設(shè)備并不是很常見(jiàn)。
1:自動(dòng)送料機(jī)占地空間小,有利于用戶生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備的布局。傳統(tǒng)類(lèi)型的送料模式,材料架與矯正機(jī),以及矯正機(jī)與送料裝置之間必須要保留一定距離的“待料區(qū)”,才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,增加了空間的占有比率,使送料過(guò)程更加的繁雜。
2:自動(dòng)送料機(jī)縮短了送料調(diào)試過(guò)程,減少了勞動(dòng)生產(chǎn)力以及生產(chǎn)時(shí)間,降低了生產(chǎn)成本,提高了效率。由于厚板材料彈性較大,傳統(tǒng)的厚板材料開(kāi)卷送料時(shí),需使用壓料臂壓緊后再剪開(kāi)而且入料需多人輔助牽引入料,很多時(shí)候甚至需三人使用撬棍對(duì)整平機(jī)、材料架進(jìn)行入料,這樣需占用很多人力物力,且在使用操作上,材料架、整平機(jī)、送料機(jī)還需分開(kāi)去操作,調(diào)試繁瑣,操作復(fù)雜,調(diào)試過(guò)程繁瑣,浪費(fèi)了大量人力、物力。自動(dòng)送料機(jī)把以上過(guò)程精簡(jiǎn)化,避免了送料過(guò)程繁雜的工作。
3:自動(dòng)送料機(jī)提高了送料過(guò)程的同步性,保證了厚板卷材的送料精度。自動(dòng)送料機(jī)把開(kāi)卷、矯正、送料的功能集聚在一起,在厚板卷材完成上料后,由壓料臂、折料臂、擋料臂、油壓壓料頭裝置共同搭配可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化入料動(dòng)作,xx不需輔助上料,操作上僅需在控制臺(tái)的觸摸屏上電控式操作,簡(jiǎn)單方便,整平送料精度上因?qū)⒄剿土霞系揭粋€(gè)機(jī)頭上,實(shí)現(xiàn)了真正的同步化運(yùn)行,即整平的是同時(shí)完成了送料,保證了送料的速度。